Uso del metro de oxígeno disuelto en cervecería

El aire del embotellamiento de la cerveza acabada es generalmente aproximadamente 1.0mL controlado, y el oxígeno disuelto es aproximadamente 0.10ppm controlado, que reduce la influencia del oxígeno en calidad de la cerveza, mejora la estabilidad del sabor y la estabilidad abiótica de la cerveza acabada, y prolonga la vida útil de la cerveza, de modo que pueda ser traiga un mejor económico y beneficios sociales.

1. Control del oxígeno disuelto en curso de sacarificación

1,1 el pote de la gelatinización, el pote de la sacarificación, el tanque y pote de ebullición todo del lauter adoptar los agujeros circulares cerrados de la entrada. La puerta de la entrada debe ser cerrada durante el proceso de producción minimizar la incorporación del oxígeno durante la operación de proceso.

1,2 los tubos de entrada del puré y del mosto se deben instalar en la parte inferior del envase para reducir el contacto entre el puré y el mosto y el oxígeno durante el transporte.

1,3 durante el proceso de la sacarificación, minimice el número de puré que revuelve épocas, acorte el tiempo de revolvimiento, y evitar que el puré forme un vórtice para inhalar una gran cantidad de aire.

1,4 utilice un método razonable de la sacarificación para minimizar el número de puré de colada, y utilice una bomba con una capacidad levemente más grande de acortar la época para el puré de colada; al mismo tiempo, evite inhalar una gran cantidad de aire cuando se termina el bombeo.

1,5 la época de ebullición del mosto no debe ser demasiado larga, preferiblemente 80-90 minutos, y el contenido en oxígeno del mosto caliente se debe controlar debajo de 0.10ppm.

1,6 control el tiempo de la precipitación del mosto a 40-50 minutos; controle estrictamente la oxigenación del mosto a 8-10ppm; intente acortar la época para que el mosto refresque y entre en el tanque.

2. Control del oxígeno disuelto durante la fermentación y la filtración del vino

0lPPm。 2,1 el líquido de la poste-fermentación previene la toma del oxígeno, mantiene una presión del almacenamiento del vino y una temperatura de almacenamiento apropiadas del vino, y el contenido en oxígeno de la cerveza fermentado en el tanque grande antes de filtrar el vino es cerca de 0. 0lPPm.

2,2 el agua de Deoxygenated se debe utilizar para el agua del dilución de la alto-concentración. El agua deoxygenated se satura con CO2, y su oxígeno disuelto debe ser menos que 0.06PPm.

2,3 los tanques de agua de Deoxygenated, los tanques del almacenador intermediario, los tanques de la estabilización, y los tanques del motivo se pueden llenar de la solución del yodo antes de usar para alejar el aire, y después para utilizar el CO2 para presurizar el yodo y el lavado con CO2 bajo presión. Todas las presiones de reserva incluyendo depósitos de fermentación utilizan la presión de la copia de seguridad del CO2; agua superior, vino superior, y vino de la prensa en curso de vino de filtración todo el CO2 del uso. La pureza del CO2 usada debe estar sobre 99,998%.

2,4 la tierra diatomácea se cubre primero con la cabeza del vino, la cola del vino o agua deoxygenated, y el agua usada para preparar los materiales auxiliares y los añadidos debe utilizar el agua deoxygenated.

2,5 regularmente comprobar las condiciones de aislamiento del equipo, de las tuberías, de los tanques, de las bombas, de las mangueras de conexión, de las válvulas y de las juntas. El diseño de la tubería debe evitar flujo excesivo o fenómeno de la corriente de Foucault.

2,6 añada los antioxidantes al vino estable o al motivo para mejorar la capacidad antioxidante de la cerveza. El oxígeno disuelto del vino estable y del motivo se controla debajo de 0.10ppm.

3. Control del oxígeno disuelto en proceso de empaquetado de la cerveza

3,1 el agua residual en la botella limpiada debe ser menos de 5 descensos, menos es el mejor.

3,2 el limpiar con la aspiradora secundario se utiliza para substituir el aire por el gas del CO2; un dispositivo que burbujea de alta presión se utiliza para estimular la espuma, y la posición y la altura del dispositivo que burbujea se ajustan, y el agua estéril de alta presión se cambia al agua deoxygenated de alta presión; El contenido del aire del cuello de la botella del vino acabado se debe controlar debajo de 1.5mL.

3,3 la tubería del tanque del motivo a la máquina de rellenar del vino debe ser tan corta como sea posible, y el proceso de relleno debe ser estable, no rápido o lento, y la máquina de la parada se debe evitar tanto cuanto sea posible (la convergencia debe ser utilizada al cambiar los tanques), para evitar que la espuma en la botella inhale el oxígeno.

3,4 CO2 del uso para volver a llenar el agua residual en la tubería de la entrega del vino antes de llenar el vino. El tanque del vino de la máquina de rellenar se sostiene con CO2. Ejecute estrictamente los procedimientos de empaquetado de la operación y controle la presión del tanque del vino para asegurarse de que no desbordará el CO2 del vino.

3,5 estrictamente controlar la temperatura del motivo en 0--0.5°C, y la temperatura del líquido del vino en el tanque del vino debe ser más bajo que 3°C, para prevenir el fenómeno de hacer espuma durante el empaquetado.

3,6 control y limpiar la válvula del vino con frecuencia para prevenir fuga de aire o el daño superficial de la válvula del vino; se prohíbe estrictamente para rellenar el vino que no se satisface.

3,7 ajuste la temperatura y el tiempo en la zona da alta temperatura del esterilizador, y controle el valor de la PU del esterilizador dentro de la gama de 11-16 para evitar el acontecimiento de la oxidación da alta temperatura. El oxígeno disuelto del vino acabado se controla debajo de 0.15ppm.

El aire del embotellamiento de la cerveza acabada es generalmente aproximadamente 1.0mL controlado, y el oxígeno disuelto es aproximadamente 0.10ppm controlado, que reduce la influencia del oxígeno en calidad de la cerveza, mejora la estabilidad del sabor y la estabilidad abiótica de la cerveza acabada, y prolonga la vida útil de la cerveza. Mejore económico y los beneficios sociales.

La MÁQUINA de NAVAN está introduciendo nuestra última línea de la botella de cerveza del arte especializada para las botellas del ANIMAL DOMÉSTICO, adopta la válvula proporcional avanzada de la membrana con la técnica flotante continua del nivel líquido, ayuda para prevenir la generación que hace espuma, permite el nivel de relleno líquido más exacto a +-2mm, las pérdidas líquidas finales se puede reducir por 2,5%; El sistema controlado del reemplazo del dióxido de carbono del largo-tubo asegura electrónicamente extremadamente - el aumento bajo del oxígeno durante el proceso de relleno, el aumento medio del oxígeno se puede reducir a 30ppb que maximizando la vida útil del producto para hacer un promedio de 118,2 días en récord; El PLC controló la válvula de alimentación del cilindro del aire modificada de tecnología de KHS; El sistema de la limpieza del CIP del cierre controlado por el PLC también, mejora la eficacia de limpieza.

Si usted está interesado en la determinación de una planta en botella ANIMAL DOMÉSTICO de la botella de cerveza, le acogen con satisfacción para entrarnos en contacto con vía www.navanpack.com o www.navan-machine.com o para entrarnos en contacto con directamente vía el móvil/el whatsapp 86-13776262858 (Sr. Ryan Hwang) o para enviarnos un correo electrónico a info@navan-machine.com